一、觀察封口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)演示效果

實(shí)測(cè)封口表面

要求廠家用實(shí)際包裝材料（如你常用的薄膜）進(jìn)行封口演示，近距離觀察封口邊緣：

合格表現(xiàn)：封口處無(wú)褶皺、氣泡、局部凸起或凹陷，表面光滑平整，邊緣與薄膜主體過(guò)渡自然。

不合格表現(xiàn)：出現(xiàn)波浪形褶皺、氣泡鼓包、封口中間凹陷或邊緣卷曲，可能是溫度不均、壓力不穩(wěn)定或機(jī)械結(jié)構(gòu)精度不足導(dǎo)致。

對(duì)比多層堆疊效果

將封好的包裝袋堆疊 20 層以上，輕壓觀察是否出現(xiàn)封口錯(cuò)位或變形：

設(shè)備：封口邊緣剛性足，堆疊后無(wú)明顯偏移，說(shuō)明封口平整度和強(qiáng)度均勻。

劣質(zhì)設(shè)備：可能因封口厚度不均，堆疊后出現(xiàn)傾斜或局部壓潰。

二、檢測(cè)封口厚度均勻性

用卡尺測(cè)量封口寬度

在封口長(zhǎng)度方向上取前、中、后 3 個(gè)點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量封口寬度（熱封區(qū)域的實(shí)際壓合寬度）：

合格標(biāo)準(zhǔn)：各點(diǎn)寬度誤差≤0.5mm，說(shuō)明設(shè)備壓力和溫度分布均勻。

誤差過(guò)大：可能是發(fā)熱條變形、壓合輥兩端壓力不一致，導(dǎo)致封口寬窄不一、平整度差。

撕開(kāi)封口觀察內(nèi)部融合狀態(tài)

手動(dòng)撕開(kāi)封口，觀察熱封層的融合痕跡：

表現(xiàn)：薄膜兩層完全融合，無(wú)分層或局部未粘合現(xiàn)象，斷裂面出現(xiàn)在薄膜本體而非封口處。

劣質(zhì)表現(xiàn)：封口內(nèi)部有明顯分層、氣泡或未熔合的 “白線”，說(shuō)明溫度或壓力不足，導(dǎo)致封口虛焊、表面看似平整但內(nèi)部不牢固。

三、測(cè)試不同速度下的穩(wěn)定性

調(diào)節(jié)封口速度觀察變化

讓樣機(jī)在低速、中速、高速三種模式下分別封口（若設(shè)備支持變頻調(diào)速）：

設(shè)備：不同速度下封口平整度一致，無(wú)因速度變化導(dǎo)致的褶皺或熔膠拉絲現(xiàn)象。

劣質(zhì)設(shè)備：高速時(shí)可能因發(fā)熱元件升溫滯后，出現(xiàn)封口發(fā)虛、邊緣毛糙；低速時(shí)可能因過(guò)熱導(dǎo)致薄膜融化過(guò)度、封口起皺。

模擬連續(xù)作業(yè)場(chǎng)景

讓設(shè)備連續(xù)封口 20-30 個(gè)包裝袋，觀察后續(xù)封口是否出現(xiàn)平整度下降：

合格表現(xiàn)：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，封口質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)因設(shè)備發(fā)熱導(dǎo)致的機(jī)械變形或溫度漂移。

異常表現(xiàn)：連續(xù)作業(yè)后封口逐漸出現(xiàn)褶皺或熔膠不均，可能是散熱設(shè)計(jì)不良或機(jī)械部件耐磨性差。

四、參考設(shè)備技術(shù)參數(shù)與細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)

查看發(fā)熱條與壓合結(jié)構(gòu)

詢(xún)問(wèn)廠家發(fā)熱條是否為整體式設(shè)計(jì)（非拼接式），壓合輥是否經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校準(zhǔn)：

整體式發(fā)熱條：溫度均勻性更好，避免拼接處溫差導(dǎo)致封口局部過(guò)熱或欠熱。

動(dòng)平衡壓合輥：轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓力均勻，防止因輥體偏心導(dǎo)致封口左右壓力不一致、出現(xiàn)單邊褶皺。